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Procedura di saldatura del telaio spaziale in acciaio

1.Requisiti di qualità per il telaio e i componenti dello spazio sferico imbullonati Materiale della barra: la lunghezza di tranciatura e l'errore di saldatura del tubo e della barra d'acciaio sono entro ±1 mm Sfera del bullone: ​​non devono esserci crepe sulla superficie, l'errore di distanza dal centro della sfera al la superficie del foro della vite è entro ±10,2 mm e la deviazione angolare del foro della vite è ±30′.La saldatura deve essere eseguita secondo GBJ97-81: la saldatura dei componenti deve essere di uguale resistenza e la qualità della saldatura deve essere rigorosamente controllata.La sfera deve essere riscaldata a 50° prima di saldare con elettrodi 5016 o 5015.

2. Grado di qualità della saldatura: la saldatura di collegamento tra la piastra di supporto, la sfera del bullone e la piastra della parte incorporata è tutta saldata, il grado di qualità è 2 e il resto è 3. I disegni costruttivi dovrebbero raggiungere il secondo livello.

3. L'acciaio utilizzato nella struttura portante deve avere prove di resistenza alla trazione, allungamento, carico di snervamento e contenuto di zolfo e fosforo e anche la struttura saldata deve avere una prova di contenuto di carbonio.L'acciaio utilizzato per le strutture portanti saldate e per importanti strutture portanti non saldate dovrebbe avere anche una garanzia di qualificazione alla prova di flessione a freddo.

4.L'ispezione della qualità del cordone di saldatura dei telai spaziali deve soddisfare i requisiti standard secondari specificati nel <> (GB50205-2020).

5. Il livello di qualità della saldatura deve essere conforme all'attuale norma nazionale "Codice per la saldatura delle strutture in acciaio" GB 50661 Il metodo di ispezione deve essere conforme all'attuale norma nazionale "Codice per l'accettazione della qualità della costruzione dell'ingegneria delle strutture in acciaio" GB 50205. Per le saldature di testa con uno spessore inferiore a 6 mm, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni non deve essere utilizzato per determinare il grado di qualità della saldatura.6.Quando il tubo in acciaio, la piastra di tenuta e la testa del cono formano un'asta, le saldature di testa su entrambe le estremità sono saldature a piena penetrazione.

 


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saldatura:

Il processo di saldatura è un processo importante nella produzione del telaio spaziale in acciaio e deve essere eseguito in stretta conformità con le istruzioni per l'operazione di saldatura.Ridurre al minimo lo stress residuo causato dalla saldatura e correggere tempestivamente la deformazione mediante riscaldamento della fiamma.

A. Quando il tubo d'acciaio è saldato con la piastra di tenuta e il tubo d'acciaio, la scanalatura deve essere aperta secondo i requisiti e l'angolo della scanalatura deve soddisfare i requisiti dell'angolo formato tra l'elettrodo e la superficie della scanalatura per evitare la fusione e inclusione di scorie.Inoltre, lo spazio tra le scanalature deve essere sufficientemente grande in modo che l'arco dell'elettrodo possa raggiungere il fondo della scanalatura ed evitare una profondità di penetrazione insufficiente.
B. Evitare di posizionare il cordone di saldatura al centro dell'asta quando il tubo d'acciaio è intestata.
C. Questioni che richiedono attenzione durante l'operazione di saldatura:
un.Durante la saldatura ad arco manuale, la gamma di trasporto non dovrebbe essere troppo ampia e viene utilizzata la saldatura multi-pass e multistrato.
Durante il processo, è necessario rimuovere rigorosamente il cordone di saldatura o le scorie di saldatura interstrato, l'inclusione di scorie, l'ossido, ecc.Mola abrasiva, in acciaio può essere utilizzata.
Strumenti come spazzole metalliche.
b.Lo stesso cordone di saldatura deve essere saldato continuamente e completato in una sola volta.
c.Per vari giunti di saldatura, una volta completata la saldatura, è necessario pulire le scorie e gli schizzi di metallo sulla superficie della saldatura.
Controllare la qualità dell'aspetto della saldatura e non devono esserci depressioni, cordoni di saldatura, sottosquadri, soffiature, mancanza di fusione, cricche
ed esistono altri difetti.
d.Dopo che la saldatura di testa è stata saldata, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni deve essere eseguito dopo 24 ore.

Welding procedure of steel space grid S
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